先進先出（FIFO）是倉儲管理的一個關鍵步驟，也是倉庫管理的難題之一，那么，如何實現先進先出呢？借助WMS是一個有效手段。

一般來說，先進先出指的是在貨物出庫時，誰先進來就應該誰先出去。

但如果公司旗下不止一個倉庫和生產基地，那么倉庫很可能就不止只儲存倉庫所在地的工廠生產的產品和所需物料，有可能需要接收其他地區生產基地生產的產品。由此帶來一個問題，那就是先入庫的不一定是先生產的產品，這個時候，先進先出的概念更準確來講，是“誰先過期，誰先出庫”。

如果是人工作業，僅憑經驗和記憶是很難精確做到“先進先出”的，但倉庫一旦用上WMS，就可以大大減少對人工的依賴，依靠數字化手段，使得貨物先進先出更有跡可循，有策略可依。

集成條碼和預警功能

利用WMS，可實現貨位與商品條碼綁定，而后只需要配合好PDA工具，就能以實現對貨物出入庫、調撥、倉位所在等信息的采集，同時實現自動上貨、揀選和調貨等流程，還可實現自動盤點庫存數量。

當庫存不足時，系統將提醒及時通知員工進行補貨；反之，當庫存過多時，系統則會自動發出警示，方便管理人員快速作出調整。在此基礎上，系統還能實時監控和調控倉儲資源，從而提高了倉儲效率和資源利用率。

庫存管理

在倉庫中，每一件貨物或每一批貨物都是唯一對應的庫存信息。通過WMS生成的庫存報表可以幫助倉庫管理者實時了解倉庫中的庫存情況，從而比較準確地進行先進先出管理。

庫存盤點

庫存盤點是倉庫先進先出管理的重要組成部分。定期盤點能及時獲取倉庫中的庫存情況，保證庫存信息的準確性。同時還能準確快速地了解每一項庫存的去向，及時掌握商品的存放位置。

員工把商品放入倉庫后，可利用PDA掃描貨架貨物條碼，系統將自動記錄上架數量和存儲位置。員工工作完畢后，系統可自動生成盤點單。接著，員工前往指定位置進行盤點作業，無需再手動輸入數據，從而大大降低工作量和出錯率，減少因效率低下而出現呆滯貨物的可能。

批次管理

在WMS中，產品的基本屬性由SKU承載，利用SKU碼，配合PDA，員工只需要掃描即可收集到貨物生產時間、數量和有效期等數據，帶貨物核對完畢并完成上架，數據會自動上傳到系統，形成批次管理。貨物出入庫時，按照系統指引找到對應批次的貨物，即可實現先進先出。

實時更新數據

系統中的庫存數據可以自動更新，從而保證數據的準確性和及時性，在入庫時，系統會自動對入庫庫位進行檢查，如果沒有掃描庫位，就無法進行入庫操作。當物料/成品入庫時，系統會自動校驗是否為先進先出庫存，如果是則按照先進先出進行處理，如果不是則會提示到相應的庫位或批次上。

利用WMS實現貨物先進先出規范化對于任何企業來說都是至關重要的的，一方面它可以減輕工作人員的負擔，提高工作幸福感；另一方面，可以減少過期貨物的產生，保障企業利益。