收貨入庫是整個倉庫作業的開端，因此為了做好收貨作業，往往都會上線一個WMS系統進行管理。那么WMS系統的入庫流程是怎么樣的呢？

  一、梳理實際業務場景

  1、由ERP系統創建好采購訂單，同步到WMS系統和SRM系統；

  2、SRM系統創建好發貨單，并發行好來料條碼，同步到WMS系統；

  3、供應商事先打印并貼好條碼標簽，然后再來送貨；

  4、倉庫收貨是按到發貨單，用PDA掃描物料標簽逐個收貨；

  5、收貨完成，送到待檢區，等待質檢結果；

  6、質檢完成后，把良品進行上架，不良品進行退貨。

  二、業務流程設計

  1、創建發貨單

  現由ERP系統創建好采購訂單，再由SRM系統創建好發貨單和發布條碼，然后將這兩個單據同步到WMS系統，做好收貨準備。

  2、掃描收貨

  當貨實際到了倉庫后，倉庫會進行掃碼收貨，核對送貨的物料、數量是否符合要求。

  收貨主要分為質檢收貨和非質檢收貨，比如使用質檢收貨，需要將物料放到待檢區，等待質檢。反之使用非質檢收貨，則直接上架即可。

  3、質檢結果

  質檢員會將收貨物料進行質檢，質檢完成后生成一個質檢結果，告訴哪些可以進行上架，哪些需要退貨，然后同步到WMS系統處理。

  4、上架和退貨

  在WMS系統中，掃描物料條碼和上架儲位，輸入數量即可完成上架任務，同時將數據回傳到WMS和ERP中，增加物料庫存。

  在WMS系統中，掃描物料條碼和待檢儲位，輸入數量即可完成退貨任務，同時將數據回傳到WMS和ERP中，減少物料庫存。

  三、單據設計

  1、采購訂單

  主要由ERP系統創建，有單號、供應商、行號、物料編號、訂購數量、已收良品數據、已退貨數、在途數、單據狀態、創建時間等數據。每當有某些物料采購完成后，會自動更新已收良品數據、已退貨數、單據狀態等數據；

  2、發貨單

  主要由SRM系統創建，主要由單號、采購單號、物料編號、供應商、送貨數量、已收貨數、單據狀態、條碼編號等數據。每當發貨完成后，會自動更新已收貨數、單據狀態等數據。

  3、質檢單

  主要由ERP系統創建，通過對收貨物料進行質檢，查看哪些物料可以進行上架，哪些需要退貨、主要有單號、供應商、采購單號、物料、送檢數、入庫數、退貨數、良品/不良品過賬數、單據作業狀態和創建時間等。每當在WMS系統完成任務后，會自動更新入庫數、退貨數、良品/不良品過賬數、單據作業狀態等數據。

  四、功能設計

  1、掃描收貨

  物料到庫后，員工利用PDA查看到貨任務，然后掃描物料條碼和儲位條碼進行校驗，無誤后輸入收貨數量提交即可。數據會自動同步到WMS、SRM和ERP系統中，保證三個系統數據實時一致。

  2、質檢結果

  對收貨物料進行質檢，質檢完成后生成一張質檢結果，告訴哪些可以進行上架，哪些需要退貨，然后同步到WMS系統處理。

  3、上架

  在PDA中查看上架任務，然后逐個掃描同種物料條碼讀取出其需上架數量、推薦貨位、品質，最后掃描實際上架貨位的貨位條碼和填寫實際上架數量， 再點擊【確認上架】。同時將數據回傳到WMS和ERP中，增加物料庫存。

  以上就是關于WMS系統的收貨入庫功能設計。