作為企業內部利潤支撐，一家中大型企業的倉庫部門，每天需要應對幾千甚至上萬物料/成品的收貨、成品生產入庫、退貨、退料、補料、備料、出貨、調撥等業務需求，且要保證物料/庫存、操作流程的準確性，企業需要通過數字化倉儲提升業務響應效率、降低成本，讓員工滿意，為企業減負！

  wms數字化倉庫管理方案，采用條碼技術，實現一物一碼，一位一碼管理，結合條碼采集設備，自動實時采集作業數據，簡化業務流程，減少人為參與環節，通過人員、倉儲設備、倉庫資源、庫存數據全面統一，提高倉庫響應效率，智能分析管理過程，為管理優化提供決策支撐。

  1、數字化儲位管理

  建立統一倉庫臺賬，劃分好物料區、半成品區、成品區、待檢區、不良品區等，并貼好儲位條碼，為后續上架、找貨、盤點等作業打好基礎，也提升了倉庫使用率。

  2、數字化收貨管理

  在發貨前，可以在WMS系統中發行物料條碼，然后給到供應商，供應商將標簽打印后貼到物料上。

  物料到庫后，員工可以通過PDA掃描物料上的條碼進行收貨，不屬于當前供應商的條碼，不允許條碼入庫，避免了漏出、錯收的情況出現。

  3、數字化收貨上架管理

  收貨成功后，需要提交到ERP系統進行質檢，看看有哪些物料可以進行上架，哪些需要退回到供應商的。

  對于可以上架的物料，wms系統會指示合適上架儲位，員工利用PDA掃描物料和儲位條碼，實時將兩者進行綁定，并自動增加物料庫存。

  對于退回的物料，員工利用PDA掃描物料條碼進行校驗，確保退回的物料、數量準確，同時系統自動減少物料庫存。

  4、數字化成品入庫管理

  成品生產成功后，wms系統賦予一個成品一個條碼，方便后續出入庫和追溯。

  員工利用PDA掃描成品條碼進行入庫，不屬于當前任務的成品，不允許入庫，確保入庫的成品、數量準確，同時系統自動增加成品庫存。

  5、數字化出庫管理

  出庫時，系統會自動分配任務單據到各自崗位的員工手中，同時指示入庫早批次的下架儲位。

  員工利用PDA掃描儲位和物料/成品條碼，實時采集數據進行任務校驗，不屬于入庫早批次或者物料/成品不對，不允許出庫，保證了先進先出和出庫的準確性，同時系統自動減少物料/成品庫存

  6、數字化移庫管理

  在wms系統創建好移庫任務，選擇對應的物料/成品、出庫倉庫和入庫倉庫。

  員工利用PDA掃描入庫、出庫儲位和物料/成品條碼進行任務校驗，確保移庫的物料/成品、數量、庫位準確，同時系統自動增加或減少對應庫位的庫存。

  7、數字化盤點管理

  員工利用PDA掃描儲位和物料/成品條碼，自動帶出當前庫存，若與實物不對，可輸入盤點數量，保證盤點的準確性

  盤點完成后，實時生成盤點報告，審核后可將當前庫存轉化為盤點后庫存。

  8、數字化追溯管理

  建立掃描履歷臺賬，實時記錄每個業務作業的物料/成品、作業開始和結束時間、作業人員、數量、儲位、供應商、任務單號等數據，一旦出現庫存問題，可以快速進行追溯。

  9、數字化報表管理

  建立豐富的報表平臺，包括庫存明細報表、庫存臺賬、出入庫報表、效期報表、倉庫庫容報表、退貨報表等等，為管理者提供實時準確的數據分析。

  10、數字化看板管理

  通過與看板集成，實時在看板上呈現當前任務進度、剩余作業量、供應商送貨時間、備料物料數量等等，實現現場可視化管控，確保任務按時完成。

  11、數字化供應鏈管理

  通過與ERP、MES、SRM系統等無縫集成，打破信息孤島，提升供應鏈協同效率

  通過wms數字化倉庫管理方案應用，簡化企業倉庫流程，釋放人工管理壓力，合理控制庫存成本，提升作業效率和準確率，讓員工滿意，為企業減負！